该机组设计能力为20万tA,但已达60万tA,冷床区产能不足问题十分突出。与角钢生产相比,
槽钢冷却速度慢,导致槽钢在剪切过程之中温度高,易出现肩崩、毛刺、撕裂等缺陷,对刃口寿命影响很大。刃口设计原因槽钢刃口设计的基本依据是槽钢成品孔型,如图1所示(以100×槽钢为例)。这种设计在剪切过程之中容易出现下列问题:一是与其他零件相比,槽钢两道肩较厚,所需剪切力也较大,且刃口磨损较快,使用一段时间之后刃口磨损较大。这部分相对磨损量大,导致肩部间隙大,容易发生肩部塌陷;二是槽钢的两条腿与腰部相比,由于剪切角的影响,当刀刃磨损时,当切割两条腿时,剪切量变小,支腿剪力由通常的剪力变为撕裂,槽钢支腿端面易产生毛刺;三是上下刃腿的坡度与成品槽钢孔的形状基本相同,所以支腿在剪切时基本上同时受力,剪力较大,刃口磨损快,一方面是腿部端部剪切压痕严重,另一方面是刃口老化之后,槽钢剪切部位易撕裂,毛刺较多。之后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。