螺旋钢管的主要技术特点是:钢板变形均匀,残余应力小,表面无划痕。加工之后的螺旋钢管在直径和壁厚范围之内具有较大的灵活性,特别是在生产高档厚壁管,特别是在之中、小直径厚壁管的生产之中,具有其他工艺无法比拟的优势,可以满足用户的需要。螺旋钢管的规格要求更高。先进的双面埋弧焊技术可以实现最佳的焊接位置,不易出现边缘误差、焊接偏差和焊接缺陷等问题,便于焊接质量的控制。为了对钢管生产全过程进行有效的检测和监控,对钢管进行100%的质量检验,有效地保证了产品质量。整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据的实时传输。生产过程之中的技术参数由中控室控制。原材料有线圈、线材和焊剂。进入后必须进行严格的理化试验。钢头尾对接接头剥离之后,采用单丝或双丝埋弧焊。钢管轧制之后,自动进行埋弧焊补焊。成型后,对带材进行整平、修整、刨削、表面清理、运输和预弯。采用电接点压力表控制输送机两边的压力,保证钢带运输的顺利进行。辊型由内部或外部控制。采用焊接控制装置保证焊缝满足焊接要求,严格控制管径、错位和焊缝。为了获得稳定的焊接质量,美国林肯焊机上下焊采用单丝或双丝埋弧焊。