青岛东方轩怡钢管有限公司

针对超过三个问题，采取了相应的改进措施。针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增设细水雾风机以提高冷床区的冷却速度，并在剪切机后一次增设一组细水雾喷嘴，以降低槽钢切割部位的温度，避免剪切缺陷由钢的高温引起的。
针对槽钢刃口设计之中存在的问题，结合生产实际情况，将刃口设计为图2所示形状（以100×槽钢为例）。减小之上刀刃左右两边间隙，提高槽钢两个角的切割质量；增大下刀刃两个角的圆弧尺寸，提高槽钢肩部的切割质量；将下刀刃之上刀刃宽度由79mm改为79mm至80mm，且下边缘宽度由97mm至94mm，使下边缘的支腿端部坡度小于槽钢成品孔的坡度，使支腿在切割时，支腿的坡度与之下方向不会同时受力，从而降低剪切力，提高剪切质量。
通过对各规格槽钢的实际剪切质量和剪切间隙的数据回归分析，建立了各规格槽钢的剪切间隙规范。更换刃口时，首先测量间隙，然后选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围之内。