剪刃使用寿命越来越短,平均每班更换一次,增加了生产成本和员工劳动强度。针对这些问题,对工艺、工艺、操作进行了认真分析,并提出了相应的改进措施,取得了良好的效果。装置设计产能20万tA,但产量已达60万tA,冷床区产能不足问题十分突出。与角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,导致槽钢在剪切过程之中温度较高,容易产生塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,对剪切刀片的寿命影响很大。
槽钢剪切刀片设计的基本依据是槽钢成品的孔型,如图1所示(以100ᦇ槽钢为例)。这种设计在剪切过程之中容易出现下列问题:一是与其他部位相比,槽钢两肩较厚,所需剪切力较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间。该部位相对磨损较大,造成肩部间隙较大,容易发生肩部塌陷;二是与腰部相比,由于剪切角的影响,切割槽钢两条腿时,剪切量变小,腿部剪切力由正常切割变为撕裂,且
槽钢支腿端面易产生毛刺;三是上下剪刃和槽钢成品孔的支腿坡度,这样剪切时,支腿基本上同时受力。剪切力大,刀片磨损快。一方面腿端有严重的剪切压痕;另一方面,剪切刀片老化之后,槽钢剪切部位容易撕裂、毛刺。最终两点是影响槽钢剪切质量的主要因素。