青岛东方轩怡钢管有限公司

剪刃使用寿命越来越短，平均每班更换一次，增加了生产成本和员工劳动强度。针对这些问题，对工艺、工艺、操作进行了认真分析，并提出了相应的改进措施，取得了良好的效果。装置设计产能20万tA，但产量已达60万tA，冷床区产能不足问题十分突出。与角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，导致槽钢在剪切过程之中温度较高，容易产生塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，对剪切刀片的寿命影响很大。
槽钢剪切刀片设计的基本依据是槽钢成品的孔型，如图1所示（以100ᦇ槽钢为例）。这种设计在剪切过程之中容易出现下列问题：一是与其他部位相比，槽钢两肩较厚，所需剪切力较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间。该部位相对磨损较大，造成肩部间隙较大，容易发生肩部塌陷；二是与腰部相比，由于剪切角的影响，切割槽钢两条腿时，剪切量变小，腿部剪切力由正常切割变为撕裂，且槽钢支腿端面易产生毛刺；三是上下剪刃和槽钢成品孔的支腿坡度，这样剪切时，支腿基本上同时受力。剪切力大，刀片磨损快。一方面腿端有严重的剪切压痕；另一方面，剪切刀片老化之后，槽钢剪切部位容易撕裂、毛刺。最终两点是影响槽钢剪切质量的主要因素。